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防爆低温冷凝油气回收装置的原理及技术

更新时间:2020-05-15

    炼油厂生产的成品油(汽油、煤油、柴油等)或化工品中存在大量易挥发组分(称为油气)在装车、装船过程中会产生大量的蒸发损耗,蒸发产生的蒸汽直接排放到大气中,会造成大量能源浪费同时也会给人体造成毒害;另一方面,可燃的挥发性气体形成后不但具有严重的安全隐患,而且在紫外线照射下能够形成光化学烟雾,造成环境污染。

    油气回收是指将挥发的油气重新变成汽油。由于二次回收过程回收到地下罐的油气体积常常比出油量大,以及随着外界温度升高,汽油挥发加剧,从而造成油罐内压力升高,再加上小呼吸等因素造成罐压上升,此时油气将通过呼吸阀排放,为防止污染,在呼吸阀前端加装油气回收装置,这就是三次油气回收系统,即加油站后处理装置。

    防爆低温冷凝油气回收装置的工艺原理是,将挥发VOCs气体导入到设备冷箱可以定制其他温度区跟进需求进行逐级冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺(一侧冰堵后,直接却换到另一路换热冷箱冷凝,同时冰堵测做融霜处理)。

防爆低温冷凝油气回收装置

    防爆低温冷凝油气回收装置所采用的油气冷凝工艺技术,是利用冷冻工程方法,将油气热量置换出来,使油气各种组分温度低于凝点从气态变为液态,实现再利用。采用多级连续冷却方法制冷至-73℃,典型的油气率在90~95%。冷凝至-95℃,出气口气体的非甲烷总烃浓度≤35g/m3。冷凝法油气技术优点是工艺简单,安全性能好,收回物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气装置可将油气温度降至-100℃~-120℃。装置正常工作状态耗电量仅为0.2(Kw·h)/m3油气,用电与活性炭吸附法持平。


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